GMC型脉冲布袋除尘器

脉冲布袋除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、清灰机构、卸灰装置、控制系统等组成。脉冲布袋除尘器的工作原理是含尘气体从中箱体的下部进入，经导流板均匀上升到达滤袋，大颗粒粉尘经碰撞先落入灰斗，粉尘被阻挡在滤袋外表面，干净气体进入袋内经过袋口和上箱体，由出风管排出。随着滤袋外表面的粉尘不断增加，设备阴力达到设定值时压差监控系统发出信号，清灰机构开始工作，压缩空气从脉冲阀喷出，经喷吹管和喷嘴射向滤袋，滤袋瞬时膨胀、振动，使表面的粉尘脱出、落入灰斗，由卸灰阀排出。

脉冲布袋除尘器是利用棉毛、人造纤维等织物进行过滤的一种除尘装置；当粉尘粒径大于滤布孔隙或沉积在滤布上的尘粒间孔隙时，粉尘即被截留下来。由于新滤布孔隙远大于粉尘粒径，所以阻留作用很小，但当滤布表面积沉积大量粉尘后，阻留作用就显著增大。当含尘气流接近过滤纤维时，气流将绕过纤维，而尘料由于惯性作用继续直线前进，撞击到纤维上即会被捕集，这种惯性碰撞作用，随粉尘粒径及流速的增大而增强。

脉冲布袋除尘器性能特点

1、设计新颖，采用了进气结构，较粗的高温颗粒直接落入灰斗，的保护了滤袋。采用长滤袋，在同等处理能力时设备占地面积少，便于老厂改造。

2、采用分室分离线清灰，，粉尘的二次吸附少，同时的降低了设备能耗，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应降低，成倍地提高了滤袋和阀片的寿命，大量减少了设备运行维护的费用。

3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行的条件下分室进行。

4、滤袋袋口采用弹簧涨紧结构，拆装方便，具有良好的密封性。

5、箱体经过气密性设计，并以煤油检漏，减少漏风。

6、整台设备由PLC机控制，实现自动清灰、卸灰、自动温度控制及超温报幕。

配合正确的使用和维护方法才能达到效果，下面为大家简单介绍如下：

1、在管理人员应熟悉除尘器的原理、性能、使用条件，并掌握调整和维修方法。

2、减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油，发现有不正常现象应及时排除。

3、储气罐、气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，同时油水分离器应每隔3～6月清洗一次，油雾器应经常检查存油情况，及时加油。

4、定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。

5、使用定时脉冲控制仪，应定期测定清灰周期是否准确，否则应进行调整。使用定阻式脉冲控制仪，应定期检查压力开关的工作情况，测压口是否堵塞，并进行清理。

6、电磁脉冲阀如发生故障，应及时地排除，如内部有杂质、水分，应进行清理，如膜片损坏应及时换。

7、开机时，应先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，启动排灰装置，如果系统中还有其它设备，应先启动下游设备。

8、停机时，在工艺系统停止之后，应保持除尘器和排风机继续工作一段时间，以除尘设备内的潮气和粉尘，注意的是，在除尘器停止工作时，反复对除尘器进行清灰（可用手动清灰），将除尘滤袋上的粉尘除掉，以防受潮气影响而糊袋子。

9、停机时，不必切断压缩气源，尤其在风机工作时，向提升阀气缸提供压缩空气，以提升阀处开启状态。

10、除尘器在正常工作时，排灰装置不能停止工作，否则，灰斗内很快会积满粉尘以致溢入袋室，迫使除尘器停止工作。