吊钩式抛丸清理机

吊钩式抛丸清理机的工作原理是将铁丸装在转动的叶轮中，借助叶轮旋转产生的离心力将铁丸抛射到工件表面。吊钩式抛丸清理机叶轮的叶轮由两个圆板组成，用连接螺栓连在一起，两板之间有8个沿径向安装的叶片，叶轮外包以开口向下的钢板外壳。铁丸装人漏斗中，经斜槽流入分配轮中，再经其边缝隙进人主轮的工作叶片上。由于轮子转速很高，铁丸便在很大的离心力作用下。以很高的速度抛向工件。铁丸的喷射方向由圆筒罩控制。

吊钩式抛丸清理机的功能优异是由于这种清理机在结构上的合理性和性。抛丸清理室由室壳和护板等组成。除尘口设置在后侧壁上。抛丸清理室壳体为钢板、型钢焊接结构，是对工件进行抛丸清理的密封、宽敞的操作空间。

喷砂房抛丸清理室的一侧壁上装有2套QX30型抛丸器总成，对被清理工件进行的抛丸清理。室体内受抛丸器直接抛射的区域衬有厚度为δ12的ZGMn13，其它区域采用65Mn板防护。护板均用防护螺帽压紧，便于时拆装换。室体下部由钢板围成斜边形成漏斗，以使弹丸流入底部的螺旋输送器中。该钢板上也铺以护板进行防护。在螺旋输送器的上方，铺有钢漏板，漏板的上方又铺橡胶板。

使用时，橡胶板应铺在抛丸器的正前方，以保护下面的钢漏板，延长其使用寿命。本机标准型配置为人工手动开关门方式。本机设计为对开门形式，大门内侧铺以橡胶护板，采用钢压板并用六角螺母压紧；四周粘有泡沫橡胶胶条，对大门四周进行密封；下方设有收丸槽，将开门时带出的小部分弹丸收入室体内，防止弹丸落到地面上使人滑倒受伤。在大门的门轴上设有油杯，以便对大门活页内的轴承定期润滑。

吊钩式抛丸清理机采用无地坑结构形式，既节省了地坑基础的施工费用及时间，又解决了因存水造成的抛丸和抛沙的腐蚀结块问题。提高了吊钩式抛丸清理机设备本身的使用寿命。节省了成本开支。吊钩式抛丸清理机采用第四代悬臂离心式抛丸器，360度清理，的提高了清理外观表面的力度，提高了漆膜与工件的附着力，了内在质量，延长了其使用寿命。

吊钩式抛丸清理机主要由4个部件组成：

1，除尘系统。吊钩式抛丸清理机按铸件承载体的结构不同分为滚筒式，链板式，转台式，台车式，鼠笼式和吊挂式等；按工作制度又可分为间歇式和连续式，滚筒式和链板式吊钩式抛丸清理机适用于清理不怕碰撞的中小型铸件。吊钩式抛丸清理机靠筒体内螺旋状的导筋，使铸件翻转并向前运行。吊钩式抛丸清理机则通过链板的运动，使铸件翻转和运行。转台式，台车式和吊挂式吊钩式抛丸清理机用于清理大中型铸件，通常设有固定的抛丸室，被清理的铸件在抛丸室内回转或移动抛丸室一般装有几个吊钩式抛丸清理机，装在不同的位置上，从不同的方位抛射弹丸，以提高清理效率和清理质量。吊钩式抛丸清理机可根据被清理铸件的需要，在悬链上配置若干个吊钩，清理时铸件挂在吊钩上，在向前运行的同时自行翻转。铸件在抛丸室外装卸，在室内进行清理。

2，吊钩式抛丸清理机一般用高速旋转的叶轮将弹丸在高离心力作用下向方向抛射。在工作过程中，有的吊钩式抛丸清理机可作角度的摆动或上，下移动。

3，弹丸收集，分离和运输系统。

4，使铸件在清理过程中连续不断运行和翻转的承载体。

使用吊钩式抛丸清理机的注意事项

1、操作运用该设备需求严厉执行定员定岗培训上岗，熟习该机性能和特性！

2、熟习吊钩式抛丸清理机运用阐明中各项操作程序、运用吊钩式抛丸清理机、维修及故养。

3、操作人员检查控制柜，各类开关能否在所需设定位置（包括各电源开关）然后才干开机操作，以免误动作，损坏电气及机械设备，形成设备事故！

4、非本机操作人员不得随意操作或触摸电气开关控制区域，并不得靠近本机工作区，以免发作不测事故。

5、操作的人员穿戴好防护工作服，眼镜等。

6、操作的人员开机时特别留意面板各类仪表指示，待各仪表指示全部到达正常值时，才干操作小吊车（辊道）进入工作程序。如发现个别仪表指示有较大的误差时（不正常）立刻关机。检查设备毛病处置后才干正常开机工作。

7、设备运转中，操作人员对本设备巡视检查能否有异常响声及各部位过热现象。运转中发现设备有严重毛病时，即按“急停”按钮停机待修，配合人员停止扫除设备毛病。

8、操作人员对本设备按“设备管理”停止日常颐养及周颐养（包括光滑）。每周及时清算除尘器内的粉尘及杂物，以免影响除尘质量，设备的完好率。

9、操作人员做到文化消费及平安消费同时严厉执行交接班制度。

10、工作完毕后，立刻将本机电源开关切断，以免使本设备处在运转并算工作场地