Q378吊钩式抛丸机

Q378吊钩式抛丸机主要是利用高速回转的叶轮将弹丸抛向滚筒内连续翻转的工件上，从而达到清理工件的目的，属于铸造机械范围。它适用于各行业中的15公斤以下的铸锻件的清砂、除锈、去氧化皮和表面。

Q378吊钩式抛丸机适用于清理各种不怕碰撞、划伤的铸、锻件，是小型热处理车间清理工件表面残砂、氧化皮的理想设备，主要有滚筒、分离器、抛丸器、提升机、减速电机等组成。

抛丸清理机设计规范

1.设计室体时，要根据工件的形状、长度等指标选择合适的密封方式，防止飞砂，密封件的使用寿命。

2.设计室体时，如无要求，型材尽量放在室体外面，以方便铺设护板。

3.铺设护板时，在室体分体处，护板端部离分体面100mm，然后在上面再铺设一块护板，待室体安装完毕后铺设。

4.在抛丸器开口处，应设计护板盖到抛丸器护板，避免弹丸进入抛丸器与室体之间的间隙。

5.室体内护板采用M16螺栓固定，顶部和侧面位于抛射区的护板可根据实际情况增加螺栓数量，但不能超出4个/块，其它及底部斜面部分的护板可适当减少螺栓数量，一般以2个/块为宜。

6.室体护板尺寸不能过大，以便维修，也不能过小，造成制作成本增加，采用铸铁、ZGMn13等铸件时采用400*400mm的标准护板，轧制Mn12、65Mn等护板控制在400-800mm。

7.为供丸顺畅，安装抛丸器处带斜座时，抛丸器座在上面时，抛丸器流丸管安装在座的，抛丸器座室体在下面时，抛丸器流丸管安装在座的低端，室体的所有角度设计不得小于35度。

8.吊钩式抛丸机两端密封室上下两侧采用橡胶板密封，避免弹性橡胶板与室体干涉，影响工件进出。

Q378吊钩式抛丸机的特点

一、吊钩式抛丸机具有设计、结构合理、运行、生产的特点。

二、吊钩式抛丸机借助PLC电气控制，弹丸可控闸门以及弹丸输送等故障检测，实现整机自动控制，从而具有、性好和自动化程度程度等特点。

三、抛丸室体采用型钢、钢板焊接而成箱型结构，而不会产生振动。抛丸室抛射热区护板采用ZGMn13护板，在、防弹丸打击方面的性能有很大的提高，寿命可达17000小时以上。

四、除尘系统采用当前上的脉冲式反吹除尘器，充分满足现代环保除尘要求。除尘效果符合《大气污染物综合排放标准》要求。

五、采用具有国内高市场保有率、大抛丸量、高抛射速度的Q034z15悬臂离心抛丸器，能显著地提高清理效率和劳动生产率，了清理效果。抛射带对称布置，可以使工件受到较柔和的弹丸冲击，既能达到理想的清理效果，又工件不会变型。一次抛打和二次反弹弹丸以提高弹丸利用率，使弹丸覆盖均匀一致。

六、工件承载体采用龙门架结构，可工件在悬链吊挂下无障碍自由连续输送，大限度满足工件的清理要求与操作。

七、分离器采用满幕帘式分离器，分离效果好。丸、渣、粉尘分离效率达到。

八、采用的密封防护方式，密封效果良好。

九、工件输送采用步进通过式，用户可根据自己不同工件的要求随意调整抛丸清理时间，以控制生产率与清理质量。工件可连续不断的进行装料、双工位抛丸清理、卸料。可为用户节省大量的人力、物力，提前施工周期，节约能源消耗。

十、吊钩行走槽采用的柔性钢芯橡胶板、尼龙毛刷、气控拉盖板密封防护方式，密封效果良好。