吊钩式抛丸机的操作规程及维护保养知识

吊钩式抛丸机操纵中基础知识吊钩式抛丸机适于出产供轧薄板坯和小规格锻材，但其锭型较小，产品表面粗拙不平，加工余量大。跟着产业特别是航空产业的发展，需要用规格高合金钢锭进行铸造，才能知足对产品规格和质量的要求，同时对产品的表面精度也提出了高的要求。吊钩式抛丸机已不能适应。

吊钩式抛丸机因为结构简朴、廉，仍可选用。但吊钩式抛丸机因为噪音和震惊较大，已趋向淘汰；3t吊钩式抛丸机适合出产小型薄板坯；一火锻材可组织两台3t或2t吊钩式抛丸机进行联合功课出产。30MN快锻压机以出产锻件为主；16MN～20MN快锻压机适于高合金钢锭的开坯，出产钢锻材以及模块、饼材、环件、蹊径轴等锻件。8MN快锻压机以高合金钢锭开坯和出产锻材为主。10MN精锻机可将直径小于550mm的圆锭或八角锭在一火内直接铸造成材；8MN精锻机可将直径小于400mm的圆锭或坯直接铸造成材；5MN精锻机多用于轴类件的铸造出产；有芯棒装置的精锻机可以出产空心轴、厚壁管等产品。与锻压设备配套的机械设备有铸造操纵机、钢锭回转小车、换砧装置等。

抛丸机的工作原理是将铁丸装在转动的叶轮中，借助叶轮旋转产生的离心力将铁丸抛射到工件表面。抛丸机叶轮的叶轮由两个圆板组成，用连接螺栓连在一起，两板之间有8个沿径向安装的叶片，叶轮外包以开口向下的钢板外壳。铁丸装人漏斗中，经斜槽流入分配轮中，再经其边缝隙进人主轮的工作叶片上。由于轮子转速很高，铁丸便在很大的离心力作用下。以很高的速度抛向工件。铁丸的喷射方向由圆筒罩控制。

冷处理是将抛丸机淬火钢继续冷至室温以下，使在室温尚未转变的残余奥氏体继续转变为马氏体的一种热处理操作。

冷处理的目的是尽量减少淬火钢中的残余奥氏体。通常淬火都是使钢冷却到室温，对于低于室温的钢淬火组织中还存在着数的残余奥氏体口这些残余奥氏体是不稳定组织，在室温下长期便用过程中将会发生马氏体转变，使工件尺寸变化。对于某些精度很高的量具如块规，某些零件如油泵油嘴和轴承，其尺寸稳定性要求很高。因此，把钢中残余奥氏体量减少到低限度，以工件在使用过程中不致因尺寸变化超过精度而失效。

吊钩式抛丸机操作规程

1、操作该设备严格执行定员定岗培训上岗，熟悉该机性能和特点。

2、熟悉吊钩式抛丸机使用说明书中各项操作程序、使用、维修及保养。

3、操作人员检查控制柜（面板）各类开关是否在所需设定位置（包括各电源开关）然后才能开机，以免误动作，损坏电气及机械设备，造成设备事故。

4、非本机操作人员不得随意操作或触摸电气开关控制区，并不得靠近本机工作区，以免发生意外事故。

5、操作人员穿戴好防护工作服、眼镜等。

6、操作人员开机时特别注意面板各类仪表指示，待各仪表指示全部达到正常值时，才能操作小吊车（辊道）进入工作程序。如发现个别仪表指示有较大的误差时（不正常）立即关机。检查设备故障处理后才能正常开机工作。

7、设备运行中，操作人员对本设备巡视检查是否有异常响声及各部位过热现象。运行中发现设备有严重故障时，即按“急停”按钮停机待修，配合人员进行排除设备故障。

8、操作人员对本设备按“设备管理”进行日常保养及周保养（包括润滑）。每周及时清理除尘器内的粉尘及杂物，以免影响除尘质量，设备的完好率。

9、操作人员做到文明生产及生产同时严格执行交接班制度。

10、工作结束，立即将本机电源开关切断，以免使本设备处在运行。并清理好工作场地。

维护与保养

（1）经常检查室体地脚螺母，若松动应及时紧固。

（2）经常检查提升机皮带是否过松或跑偏，发现异常应及时调整并紧固。

（3）经常检查抛丸器叶片、分丸轮、定向套的磨损情况，当叶片的厚度均匀磨损2/3，分丸轮窗口宽度平均磨损1/2，定向套窗口磨损宽度增加15mm时，均应换。

（4）经常检查螺旋输送器，当叶片直径磨损20mm，应换。

（5）经常检查并清理丸砂分离器筛上的杂物，当发现筛网磨损时应及时换。

（6）经常按照润滑制度清加或换润滑剂。

（7）经常检查清理室内护板磨损情况，如发现猛板胶板被磨损或破裂，应及时换。

（8）经常打扫设备周围散落的弹丸，以免操作人员滑倒受伤。