通过式抛丸机的工艺规程和使用方法

通过式抛丸机的适用范围通过式抛丸机的适用范围适用于对各种零件表面清理。凡各种金属铸件表面粘砂清理、黑色金属零件的表面除锈、冲压件表面和毛边的倒钝、锻件和毛刺热处理工件的表面处理以及弹簧表面氧化皮和表面的粒细化等均可通过该系列设备的抛丸工艺来实现。其应用范围极广，主要有铸造厂、热处理厂、电机厂、机床配件厂、自行车零件厂、动力机厂、汽车配件厂、摩托车配件厂、有色金属压铸厂等。经抛丸处理后的工件可获得很好的材料本色，也可成为金属零件表面发黑、发蓝、钝化等工艺的前道工序，同时又可为电镀、油漆涂饰提供良好的基面。通过本机器抛丸处理后工件可减少拉应力，同时使表面晶粒细化，从而使工件表面，增加其使用寿命。

通过式抛丸机处理效果好、、投资较低、污染少、劳动强度低、易实现机械化，适用于大批量生产提高工作效率。但抛射方向不能任意改变灵活性差；并且设备复杂，易损件多特别是叶片等零件磨损快，维修费用高；但是它能使工件表面达到的表面质量要求了广泛的应用。

通过式抛丸机适合用于各行业中的小型铸件锻件冲压件齿轮弹簧等件的清砂，除锈去氧化皮和表面特别是用于怕碰撞的零件的清理以；吊钩可设多个，转盘自转、吊钩公转以使工件各个面均被清理。

通过式抛丸机在生产运行中受到振动冲击和其他复合力作用，常会出现轴承室磨损等故障，传统方法有堆焊、热喷涂、电刷渡等，但均存在弊端：补焊高温产生的热应力无法，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属金属，无法改变“硬对硬”的配合关系。

通过式抛丸机在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。当代西方针对以上问题多采用高分子复合材料的方法，避免再次磨损的可能。

抛丸机铸造工艺规程的概念和作用：

①铸造工艺规程。为了使所制订的铸造工艺便于执行，遵守和交流，用文字，表格及图形说明铸造工艺的次序，要求，方法，工艺规范以及所采取的材料和规格的技术文件，称为铸造工艺规程。

铸造工艺规程是指导生产的技术文件，它既是进行生产技术准备和管理的依据，又是工厂工艺技术经验的结晶。因此，铸造工艺规程编制的好坏。对铸件质皿，生产效率和铸件成本起着决定性的作用。

②铸造工艺规程是在总结和提高的荃础上编制的，它是获得裔产铸件的一项技术管理措施，在生产中能起到以下作用。

a.预行设计，既能选择合理的工艺方案，防止铸造缺陷的产生，又能采用工艺，有利于获得高质位低成本的铸件。

b.有利于进行技术准备工作，如砂箱、芯骨和模具的侧备等。

c.可按照工艺规程的技术要求，在各个工艺环节中进行技术检验。对发现的铸造缺陷容易找出产生的原因，从而能防止缺陷的产生。

d.可以不断积累和总结经验，提高工艺技术水平。

铸造工艺规程的编制和贯彻，是实行计划管理，建立经济核算的彗础，也是技术准备工作的核心。为此，对已制订的铸造工艺规程，应严格执行和遵守。若有修改的惫见，也应取褥有关部门的同意，不可任意自行改动。

抛丸机的使用方法：

(一)喷捍炬使甩前检查气碑通路情R，先把连接在减压阀的较气软甘套上级气接头，井耍扎紧，使软气接到咬捍炬内。先打开乙块阴，然后打开氧气周，用手指按在乙炔接At，检查乙袂接头上灿否有回气。可以使用，如果乙炔接头上无吸力，甚至载气从乙块接头中火笼倒流出来，则表示咬焊炬咬射协况不正常，不能使月，后再使用。

(二)咬炸炬喷射情况检查正常后，把连接在中压乙炔发生器上的乙炔软管套上，并在接头处扎紧。

(三)把扣稍稍打开后，再开乙袂闷，然后点火，点俗后及时调节预热火焰。火焰应具有显著而清晰的焰芯及的火焰长度。如果火焰不能调节正常，或有。打炮"现象应立即枪查是否混气和气体管道内部是否有堵塞现象。

(四)上述检查正常后，可拧开粉斗盖，把合金粉末装进粉斗，调节到要的火烙。将粉阅开关柄s向下狱，检壳粉末喷射梢况兄否正常，如采正常，即可进行喷扮投作。

注意事项：

（1）在φ600×1500mm范围内尽量使工件充满，这就要求根据工件尺寸与形状设计制造多种适宜的吊具，只有如此，才能充分地发挥弹丸抛射带的效率，同时减少空打弹丸对体护板的打击与磨损。

（2）吊钩开进室内中心时，要到位，再关闭大门，压迫另一行程开关，启动抛丸器，同时操作与维修的，又抛射带充分利用。

（3）经常查看供丸闸门的弹丸流束是否充满，弹丸储存量不足，应及时补充。

（4）发现抛丸器振动过大及有不正常的噪音，应立即停机，检查抛丸器叶片是否有不平衡磨损或断裂，应成对的换对称的二个叶片。