履带式抛丸机的特点和操作具体步骤

履带式抛丸机适用于对各种零件表面清理。凡各种金属铸件表面粘砂清理、黑色金属零件的表面除锈、冲压件表面和毛边的倒钝、锻件和毛刺热处理工件的表面处理以及弹簧表面氧化皮和表面的粒细化等均可通过该系列设备的抛丸工艺来实现。其应用范围极广，主要有铸造厂、热处理厂、电机厂、机床配件厂、自行车零件厂、动力机厂、汽车配件厂、摩托车配件厂、有色金属压铸厂等。经抛丸处理后的工件可获得很好的材料本色，也可成为金属零件表面发黑、发蓝、钝化等工艺的前道工序，同时又可为电镀、油漆涂饰提供良好的基面。通过本机器抛丸处理后工件可减少拉应力，同时使表面晶粒细化，从而使工件表面，增加其使用寿命。

履带式抛丸机一种铸件、锻件及圆簧、轴承的表面清理的新型清理设备。它能清理工件的重量，尺寸，体积，生产效率，可进行人工，机械或自动加料。工件在抛丸室里进行翻滚，抛丸室由环形的槽型皮带以及两头由高材料制成的封头组成，输送皮带上装有导向条，从而了工件所有表面都暴露在外且翻转时不会发生过度碰撞。

履带式抛丸机式利用高速回转的叶轮，将弹丸抛向室体内的工件上，达到清理的目的。履带式抛丸机适合用于小型铸件、锻件、冲压件、齿轮、弹簧等件的清砂、除锈、去除氧化皮和表面，特别适用于怕碰撞的零件的清理及。履带式抛丸机综合技术，是一种清理效果好、结构紧凑、噪声小、的清理设备。

具有以下特点：

1、履带式抛丸机采用了抛丸器，具有使用寿命长、结构简单等特点；

2、采用75m/s，80m/s，85m/s三种抛射速度，适合各种材料的清理，具有良好的清理效果。

3、皮带轮采用的快换结构，有利于提高生产效率，降低劳动强度。

4、采用BE型分离器，具有良好的分离效果和较高的生产率，对提高叶片寿命有积极的作用；

5、采用袋式除尘器，粉尘排放浓度低于的标准，了工人的劳动环境；

工人在操作时应严格遵循实用程序：

1、凡是本机操作人员对本说明书以及本机的工作原理性能及操作方法、润滑等方面有的了解，方能进行操作；

2、将弹丸（200kg）陆续加入室体内，然后放入工件，关闭加料门，准备开车；

3、启动除尘器风机；

4、依次按钮启动：提升机、抛丸器、供丸闸门，开始清理工作。清理完毕后，依次按钮关闭：供丸闸门、抛丸器、提升机、除尘器风机，再启动振打电机清灰，到时间后振打停止；

5、抛丸器停止后，打开加料门，将工装及工件吊出。

6、遇有紧急情况，可按急停按钮，机器立即全部停止工作；

7、全部工作完毕后，应及时关闭除尘器；

8、在通风除尘系统中，装有两个蝶阀，根据情况调整两蝶阀，可良好的分离效果；

9、抛丸器定向套的调整：在使用过程中因定向套磨损使弹丸扩散角增大，导致抛丸器和清理室的其他护板磨损加快。因此，定向套的磨损超过10毫米时，应换新的定向套（开口方向与水平方线夹角为45°）。

10、应定期除尘器下方集尘箱中的粉尘，以防阻塞排尘管，影响除尘效果；

11、应经常清理清理室底部以及分离器漏斗中筛网下的杂物；

12、应经常清扫设备周围的弹丸，以倒伤人；

13、应经常检查清理室中履带及提升机皮带有无跑偏现象，以免损伤皮带；

14、禁止在抛丸器没停止时打开加料门，以防出现事故。