吊钩式抛丸机的组成结构和试车时的注意要点

吊钩式抛丸机适用于成批钢管在焊接或涂装前对其外表面连续进行抛丸处理，进行除锈，除氧化皮和其他污垢物，是管道清理方面的专家。经过抛丸处理使之获得粗糙度的光洁表面，增加喷涂附着力，提高表面质量与效果。其的清理性能让过去劳动力密集的喷砂和电线刷的方法成为过时。同时吊钩式抛丸机能将生产成本将至低且提高产出。

吊钩式抛丸机采用一个滤筒除尘器，一件式离心抛头就能将磨料以一个可控的方式和方向被抛射出去，并且丸料进行循环。密封圈大小可调节以适合不同直径的管道且换简便。与其他表面清理和预处理方式不同的是，该无化学反应过程的抛丸清理工艺不会对环境造成污染。

抛丸机分为滚筒式抛丸机、吊钩式抛丸机、转台式抛丸机、台车式抛丸机、吊钩式抛丸机、辊道通过式抛丸机等产品。

吊钩式抛丸机的清理工艺是利用吊钩式抛丸机上面抛头的叶轮在高速旋转时的离心力作用，把磨料以很高的线速度抛射向被处理的工件表面上，产生打击和磨削作用，过程之后以达到除去钢材表面的氧化皮和锈蚀，并使其表面产生的粗糙度。抛丸处理的效率相当之高，可以在密封的环境中进行工作。广泛被应用于车间钢材预处理之流水线。抛丸用于车间内对钢板和型钢型材、铁道车辆、集装箱等和其他拼装好的结构架进行抛丸清理作业。

抛丸机主要由4个部件组成：

1、除尘系统。抛丸机按铸件承载体的结构不同分为滚筒式，链板式，转台式，台车式，鼠笼式和吊挂式等；按工作制度又可分为间歇式和连续式，滚筒式和链板式抛丸机适用于清理不怕碰撞的中小型铸件。抛丸机靠筒体内螺旋状的导筋，使铸件翻转并向前运行。抛丸机则通过链板的运动，使铸件翻转和运行。转台式，台车式和吊挂式抛丸机用于清理大中型铸件，通常设有固定的抛丸室，被清理的铸件在抛丸室内回转或移动抛丸室一般装有几个抛丸机，装在不同的位置上，从不同的方位抛射弹丸，以提高清理效率和清理质量。抛丸机可根据被清理铸件的需要，在悬链上配置若干个吊钩，清理时铸件挂在吊钩上，在向前运行的同时自行翻转。铸件在抛丸室外装卸，在室内进行清理。

2、抛丸机一般用高速旋转的叶轮将弹丸在高离心力作用下向方向抛射。在工作过程中，有的抛丸机可作角度的摆动或上，下移动。

3、弹丸收集，分离和运输系统。

4、使铸件在清理过程中连续不断运行和翻转的承载体。

抛丸清理的优点：

抛丸清理在密封条件下进行，有吸尘装置，自动化涂漆，是效率很高的自动化流水线作业设备，它的优点是：

①按钢材的用途可以用于规定级别的除锈清理，并可获得均匀的理想值表面；

②封闭式作业，不会因为粉尘飞扬而造成对空气的污染，即效率，又环保；

③适用于5mm以上钢材工件之抛丸清理，宽扁钢和型钢的除锈加工，去除应力；

④抛丸清理，工作，效果性能好。

吊钩式抛丸机在试车时要注意五个要点，分别如下：

1、仔细检查机器的各部件是否连接牢固；

2、按照本说明书第六部分的要求进行润滑；

3、空载试车2～3小时

4、若以上各步骤没有发现问题，则打开提升机和螺旋输送器，从清理室大门处向设备中加入约600Kg的新弹丸。这些弹丸经螺旋输送器的输送和提升机的提升，贮存在分离器下部的料斗内。开车后，这些弹丸将通过料斗下部的电动供丸闸阀流入抛丸器，对清理室内的待清理工件进行抛丸清理。

5、在调节抛丸器时，应注意抛丸器的定向套位置应使弹丸抛射全部覆盖在被清理的工件上，否则会影响清理效率。定向套窗口的位置，位置行安装，可在一块木板上涂以黑墨或铺设一张厚纸，放在被清理工件的位置处，启动抛丸器，人工向抛丸器的进丸管中加入少量的弹丸，检查抛射带的位置，如抛射区位置不正确，应调整定向套，以获得理想的位置为准。定向套调整好后，可进行负荷试车，经过30分钟的抛丸后再加入400Kg的弹丸。