脉冲除尘器的工艺说明和潮湿问题解决

脉冲除尘器是依据引入的除尘设备进行研制成功的新颖产品，是一种体积小，的当地除尘机组。该系列机组基本结构由风机、过滤器和集尘器三个部分组成，各部件都安装在一个立式框架内，钢板壳体，外形美观、结构、运行、使用方便。脉冲除尘器是一种干式除尘装置，它适用于捕集细小、干燥非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入布袋除尘器，干湿一体脱硫除尘器，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，脱硫除尘，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体净化。

脉冲除尘器的主要用途：本系列产品广泛用于铸造业、陶瓷工业、玻璃工业及耐火材料、水泥建材、砂轮制造、化工制品、机械加工等行业除尘。该产品对比重较大的金属切屑，铸造用砂，如车床、磨床、碳粉、颜料、胶木粉、塑料粉等，以及比重较大的非纤维性粉尘均有良好的除尘效果，该脉冲除尘器除尘效率大于点五。

脉冲除尘器根据实际需要，定期进行灰尘，集尘器内灰尘时，只需在风机和清灰机构工作停止时，打开密封的出灰门，抽出抽屉即可。为了除尘设备处于良好的工作状态，应尽量靠近粉尘发源地，一般以1.5米到2.0米较好，连接管道尽可能短，并尽量减少弯头，以免增大阻力。基本结构由除尘箱体，离心风机，滤袋（滤筒），脉冲除尘器及微电脑控制器等组成，粉尘由风机负压通过吸尘管道吸入除尘器箱体内部，由于重力惯性与气流，脉冲布袋除尘器粗颗粒粉尘被过滤器过滤而直接降至集尘器，微粒粉尘由过滤器捕集在外表面，气体经过滤器滤芯过滤分解净化后流入洁净室，再由风机从出风口排出。单机除尘器在整个除尘过滤过程是一个重力、惯性力、碰撞、静电吸附、筛滤等等综合能力的一个集合。

脉冲除尘器工艺说明

1、重力沉降作用——含尘气体进入布袋除尘器时，颗粒大、比重大的粉尘，在重力作用下沉降下来，这和沉降室的作用相同。

2、筛滤作用——当粉尘的颗粒直径较滤料的纤维间的空隙或滤料上粉尘间的间隙大时，粉尘在气流通过时即被阻留下来，此即称为筛滤作用。当滤料上积存粉尘增多时，这种作用就比较显著起来。

3、惯性力作用——气流通过滤料时，可绕纤维而过，而较大的粉尘颗粒zai惯性力的作用下，仍按原方向运动，遂与滤料相撞而被捕获。

4、热运动作用——质轻体小的粉尘(1微米以下)，随气流运动，非常接近于气流流线，能绕过纤维。但它们在受到作热运动(即布朗运动)的气体分子的碰撞之后，便改变原来的运动方向，这就增加了粉尘与纤维的接触机会，使粉尘能够被捕获。当滤料纤维直径越细，空隙率越小、其捕获率就越高，所以越有利于除尘。

脉冲除尘器解决潮湿的注意事项

1、慎用除尘布袋：应选用不易粘湖的光面除尘布袋，如光面涤纶滤料针刺毡除尘布袋等。

2、较短的清灰周期：清灰周期短，有利于及时除尘滤袋表面石灰粉尘，减少粘结可能。

3、石灰粉布袋除尘器设置旁路管道:当空气相对湿度时，进入除尘系统的含尘空气很易结露，为避免水气进入布袋除尘器粘结滤料，应设置旁路管道，此时可避开脉冲除尘器，让含尘空气只通过旋风除尘器，然后排入大气。以上可选用自动控制。

4、较低的过滤风速：过滤风速较高，将迫使微细石灰粉尘进入内弯曲微孔中发作阻塞，反吹清灰不力时，长期停留于布袋内部而构成粘结物阻塞滤孔。而采用低过滤风速，可避免上述现象。

5、足够的清灰反吹压力：用反吹风清灰，可将进入滤料中的石灰加工产生的粉尘清洗出来，而足够的压力，有利于清洗滤料中的粉尘。

在脉冲除尘器的日常运转中，因为运转前提会发作某些改动，或许呈现某些毛病，都将影响设备的正常运转情况和任务功能，要按期地进行反省和恰当的调理，目标是延伸除尘滤袋的寿命，降低动力耗费及收受接管的物料。应留意的问题有：

1、运转记载

每个通风除尘配件系统都要装置和备有需要的测试仪表，在日常运转中按期进行测定，并记载下来，这就可以依据系统的压差，进、出口吻体温度，主电机的电压、电流等的数值及转变来进行判别，并实时地排出毛病，包管其正常运转。

2、流体阻力

Ｕ型压差计可用来判别运转状况：如压差，意味着除尘滤袋呈现梗塞、除尘滤袋上有水汽冷凝、清灰机构掉效、灰斗积灰过多致使梗塞除尘滤袋、气体流量增多等状况。而压差降低则意味着呈现了除尘滤袋破损或松脱、进风侧管道梗塞或阀门封闭。箱体或各分室之间有走漏景象、风机转速减慢等状况。

3、平安

脉冲除尘器要留意接纳避免燃烧和火警变乱的办法。在处置燃烧气体或高温气体时，经常有未燃烧的粉尘、火星、有燃烧气体等进入系统之中，有些粉尘具有自燃着火的性质或带电性，还都滤料的材质又都是易燃烧、磨擦易发生蕴蓄静电的，在如许的运转前提下，存在着发作燃烧变乱的风险，这类变乱的结果往往是很严峻的。